Dispersion Fastness က ဘာကြောင့်ညံ့ရတာလဲ။
Disperse dyeing သည် polyester fiber များကို ဆေးဆိုးသောအခါတွင် မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားမြင့်ခြင်းကို အဓိကအသုံးပြုသည်။စွန့်ထုတ်သော ဆိုးဆေးမော်လီကျူးများသည် သေးငယ်သော်လည်း ဆိုးဆေးမော်လီကျူးအားလုံးသည် အမျှင်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သွားကြောင်း အာမမခံနိုင်ပါ။အချို့သော စွန့်ထုတ်သော ဆိုးဆေးများသည် အမျှင်မျက်နှာပြင်တွင် တွယ်ကပ်နေသဖြင့် တာရှည်ခံမှု အားနည်းသည်။အမျှင်ထဲမ၀င်သေးသော ဆိုးဆေးမော်လီကျူးများကို ဖျက်ဆီးရန်၊ တင်းရင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် အရိပ်အားကောင်းစေရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
အထူးသဖြင့် အလယ်အလတ်နှင့် နက်မှောင်သောအရောင်များဖြစ်သော polyester အထည်များ၏ စွန့်ဆိုးဆေးဆိုးခြင်းကို အထည်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပေါ်နေသော အရောင်များနှင့် oligomer များကို အပြည့်အဝဖယ်ရှားရန်နှင့် ဆေးဆိုးခြင်း၏မြန်မှုကို တိုးတက်စေရန်အတွက်၊ ဆေးဆိုးပြီးနောက် လျှော့ချသန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်ရန် များသောအားဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။
Blended fabric ယေဘုယျအားဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော ပေါင်းစပ်ထားသော ချည်မျှင်ကို ရည်ညွှန်းသည်၊ ထို့ကြောင့် ဤအထည်သည် ဤအစိတ်အပိုင်းနှစ်ခု၏ အားသာချက်များရှိသည်။အစိတ်အပိုင်းအချိုးအစားကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ နောက်ထပ်ဝိသေသလက္ခဏာများကို ရရှိနိုင်သည်။
ယေဘုယျအားဖြင့် ရောစပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ကောက်ရိုးဖိုင်ဘာရောစပ်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ မတူညီသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ အမျှင်နှစ်ခုကို ကောက်ရိုးအမျှင်ပုံစံဖြင့် ရောနှောထားသည်။ဥပမာ- Polyester-cotton ရောစပ်ထားသောအထည်၊ အများအားဖြင့် T/C၊ CVC.T/R၊ စသည်ဖြင့်၊ ၎င်းကို polyester staple fiber နှင့် cotton fiber (သို့) လူလုပ် fiber ရောစပ်ထားသော ယက်လုပ်ထားသည်။၎င်း၏အားသာချက်များမှာ- ချည်ထည်အားလုံး၏အသွင်အပြင်နှင့် ခံစားချက်၊ ဓာတုဖိုက်ဘာတောက်တောက်နှင့် polyester အထည်များ၏ ဓာတုဖိုက်ဘာခံစားချက်ကို အားနည်းစေပြီး အဆင့်ကို တိုးတက်စေသည်။
ပိုလီစတာထည်ကို အပူချိန်မြင့်မြင့်တွင် အရောင်ခြယ်ထားသောကြောင့် အရောင်အသွေး ခိုင်ခံ့မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာသောကြောင့် ချည်သားထက် အရောင်စွဲမြဲမှု ပိုမိုများပြားသောကြောင့် polyester-cotton ရောစပ်ထားသောအထည်၏ အရောင်ကြာရှည်မှုကို ချည်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။
သို့သော်၊ polyester-cotton အထည်များ၏ အရောင်အကြည်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ သန့်ရှင်းရေးကို လျှော့ချခြင်း (R/C ဟုခေါ်သည်) နှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် ပျံ့နှံ့ပြီးနောက် ကုသမှုလွန်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ရပါမည်။လျှော့ချပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးမှသာ စံပြအရောင်စွဲမြဲမှုကို ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
ကောက်ရိုးဖိုင်ဘာရောစပ်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို အညီအမျှပြသနိုင်စေပါသည်။အလားတူပင်၊ အခြားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရောစပ်ခြင်းဖြင့်လည်း လုပ်ဆောင်နိုင်သော သို့မဟုတ် သက်တောင့်သက်သာရှိသော သို့မဟုတ် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်အချို့ကို ပြည့်မီရန် ၎င်းတို့၏ ကိုယ်ပိုင်အားသာချက်များကို ကစားနိုင်သည်။သို့သော် polyester-cotton ရောစပ်ထားသောအထည်များကို အပူချိန်မြင့်မြင့်တွင် ဖြန့်ကျက်ပြီး ဆေးဆိုးထားသည်။အလတ်စား၊ ဝါဂွမ်း သို့မဟုတ် ရေယွန်ဖိုက်ဘာတို့ ရောစပ်ထားသောကြောင့် ဆိုးဆေးအပူချိန်သည် polyester အထည်၏ အပူချိန်ထက် မမြင့်နိုင်ပါ။သို့ရာတွင်၊ ပြင်းထန်သော အယ်လကာလီ သို့မဟုတ် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်၏ လှုံ့ဆော်မှုအောက်တွင်၊ polyester-cotton သို့မဟုတ် polyester-cotton rayon အထည်များသည် fiber strength သို့မဟုတ် tearing force ကို သိသိသာသာကျဆင်းသွားစေပြီး နောက်ဆက်တွဲလင့်ခ်များတွင် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးရရှိရန် ခက်ခဲသည်။
disperse dyes ၏ အပူရွှေ့ပြောင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အောက်ပါအတိုင်း ရှင်းပြနိုင်ပါသည်။
1. အပူချိန်မြင့်မားသောဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ polyester fiber ၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် လျော့ရဲလာပြီး၊ စွန့်ထုတ်သောဆိုးဆေးသည် ဖိုက်ဘာမျက်နှာပြင်မှ ဖိုက်ဘာအတွင်းပိုင်းသို့ ပျံ့နှံ့သွားပြီး အဓိကအားဖြင့် polyester ဖိုင်ဘာပေါ်တွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှောင်ကြိုး၊ dipole ဆွဲဆောင်မှုနှင့် van der တို့ဖြင့်လုပ်ဆောင်သည်။ Waals အင်အား။
2. ဆေးဆိုးထားသောဖိုက်ဘာသည် အပူချိန်မြင့်မားသောအပူကုသမှုကိုခံယူသောအခါ၊ အပူစွမ်းအင်သည် polyester ရှည်လျားသောကွင်းဆက်အား လှုပ်ရှားမှုစွမ်းအင်ကိုပိုမိုပေးစွမ်းနိုင်ပြီး၊ မော်လီကျူးကွင်းဆက်၏တုန်ခါမှုကို ပြင်းထန်စေကာ အမျှင်၏သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံသည် တစ်ဖန်ပြန်လည်ပြေလျော့စေပြီး၊ အချို့သော ဆိုးဆေးမော်လီကျူးများနှင့် polyester ရှည်လျားသောကွင်းဆက်များ အားပျော့သွားသည်။ထို့ကြောင့်၊ အချို့သော ဆိုးဆေးမော်လီကျူးများသည် လှုပ်ရှားမှုစွမ်းအင်နှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ကိုယ်ပိုင်အုပ်ချုပ်ခွင့်ဒီဂရီရှိသော ဖိုက်ဘာအတွင်းပိုင်းမှ အတော်လေးချောင်ကျသောဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် ဖိုက်ဘာမျက်နှာပြင်အလွှာသို့ ရွှေ့ပြောင်းသွားပြီး မျက်နှာပြင်အလွှာဆိုးဆေးအဖြစ် ဖိုက်ဘာမျက်နှာပြင်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။
3. စိုစွတ်သောအစာရှောင်မှုစမ်းသပ်မှုအတွင်း။ခိုင်မြဲစွာ ချည်နှောင်ထားခြင်း မရှိသော မျက်နှာပြင်ဆိုးဆေးများနှင့် ချည်စေးကပ်သော အစိတ်အပိုင်းကို လိုက်နာသော ဆိုးဆေးများသည် အရည်ထဲသို့ ဖိုင်ဘာများ အလွယ်တကူ ထွက်သွားပြီး အထည်ဖြူကို ညစ်ညမ်းစေပါသည်။သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် စမ်းသပ်ထားသော အထည်ဖြူကို တိုက်ရိုက် လိုက်နာခြင်းဖြင့် ဆေးဆိုးထားသော ထုတ်ကုန်၏ စိုစွတ်မှု နှင့် ပွတ်တိုက်မှု မြန်ဆန်မှုကို လျော့နည်းကြောင်း ပြသသည်။
စာတိုက်အချိန်- Nov-07-2020