Reactive Dyeing Technology ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု
မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ ဓာတ်ဆိုးဆေးဆိုးခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်သည် လျင်မြန်စွာ တိုးတက်လာသည်။လက်ရှိ ဓာတ်ဆိုးဆေးဆိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဓာတ်ပြုမှု ဆိုးဆေးဆိုးခြင်းနှင့် တိုတောင်းသော ရေနွေးဖျော့ဆေးဆိုးခြင်း၊ ဓာတ်ပြုမှု ဆိုးဆေး ဆိုးဆေးတိုတို လုပ်ငန်းစဉ်၊ ဓာတ်ပြုမှု ဆိုးဆေး အပူချိန် နိမ့်ခြင်းနှင့် အအေးခန်း သုတ်ဆေးဆိုးခြင်း နှင့် ကြားနေ ပြုပြင်သည့် ဆိုးဆေး ဆိုးဆေး၊ ဓာတ်ပြုမှု ဆိုးဆေး ဆားနည်းသော ဆားမပါသော ဆေးဆိုးခြင်း၊ "အစားထိုးဆား" ဓာတ်ပြုသောဆေးကို ဆားနည်းသောဆေးဆိုးခြင်း၊ ဓာတ်ပြုမှုဆိုးဆေးတွင် အယ်ကာလီနည်းခြင်းနှင့် ဘက်မလိုက်ဆေးဆိုးခြင်းကို အသုံးပြုပါ။
1.Reactive dye pad ဆိုးဆေးနှင့် စိုစွတ်သော ရေနွေးငွေ့ဆေးဆိုးခြင်းတို.Pad dyeing သည် ဓာတ်ဆိုးဆေး၏ အရေးကြီးသော ဆိုးဆေးနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။သို့သော်၊ အထည်ကို pad dye solution ဖြင့် ရောနှောပြီးပါက နောက်ဆက်တွဲ ရေနွေးငွေ့ပြုလုပ်ရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် သို့မဟုတ် မုန့်ဖုတ်နှင့် ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း လုပ်ငန်းစဉ်အရှိန်ကို တိုးမြှင့်ရန် အလယ်အလတ်အခြောက်ခံရန် လိုအပ်ပါသည်။နှင့် ဆိုးဆေး hydrolysis ကို လျှော့ချပြီး မြင့်မားသော fixation rate နှင့် color fastness ကို ရယူပါ။အလယ်အလတ်အခြောက်ခံခြင်းသည် ပြဿနာများစွာကို ဆောင်ကြဉ်းပေးလိမ့်မည်- စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု၊ စိုစွတ်သောအထည်များကို အခြောက်ခံသည့်အခါ ရေအငွေ့ပျံစေရန် အပူစွမ်းအင်များစွာကို သုံးစွဲသည်။ဆိုးဆေးများသည် အခြောက်ခံစဉ်အတွင်း ရွှေ့ပြောင်းမှု များနိုင်သောကြောင့် အရောင်ကွဲပြားပြီး အရောင်မြန်မှု လျော့ကျသွားကာ ဆိုးဆေး၏ မျိုးပွားနိုင်စွမ်းမှာလည်း ညံ့ဖျင်းပါသည်။ဆိုးဆေးရည်ကို နှစ်ပြီး အခြောက်ခံခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပေါင်းထည့်ရုံသာမက စီမံရန် အဆင်မပြေရုံသာမက အထည်ခြောက်ကို ပြုတ်သောအခါတွင်လည်း ဆိုးဆေးနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများ ထပ်မံပျော်ဝင်ရန် ရေကို စုပ်ယူရမည်ဖြစ်သည်။ခြောက်သွေ့သောအထည်များသည် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူသည့်အခါ အပူကို ထုတ်လွှတ်မည်ဖြစ်ပြီး ဆိုးဆေးနှင့် ပြုပြင်ရန် အန္တရာယ်ဖြစ်စေသည့် အပူလွန်ကဲမှုကို ဖြစ်စေသည်။ထို့ကြောင့် ရေနွေးငွေ့သည် လူတို့ လိုက်စားသော ရေရှည်ပန်းတိုင်ဖြစ်သည်။ရေနွေးငွေ့ဆိုးထားတဲ့အထည်တွေကို လုပ်ဖို့က အရမ်းခက်ခဲပါတယ်။ပထမဦးစွာ၊ စိုစွတ်သောအထည်ကိုတိုက်ရိုက်အပူပေးပါ။အစိုဓာတ်သည် အပူကို စုပ်ယူပြီး အငွေ့ပျံသွားသောကြောင့်၊ အထည်အပူပေးနှုန်းကို နှေးကွေးစေပြီး ချက်ပြုတ်ချိန်ကို ပိုရှည်စေပါသည်။ဒုတိယအနေဖြင့်၊ အထည်တွင်အစိုဓာတ်များစွာပါ ၀ င်သည် (များသောအားဖြင့် padding ပြီးနောက်အရည်နှုန်းသည် 60% မှ 70% ဖြစ်သည်)၊ ရေနွေးငွေ့နှင့်အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အထည်ပေါ်ရှိဓာတ်ပြုသောအရောင်များသည် hydrolysis ပမာဏများစွာကိုရရှိပြီး fixation ကိုလျော့နည်းစေသည် နှုန်းနှင့် အရောင်မြန်ခြင်း။အထည်ပေါ်ရှိ အစိုဓာတ်သည် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်- အမျှင်ဓာတ်စုပ်ယူသည့်ရေနှင့် အထည်ပေါ်ရှိ ရေလွတ်ဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။ရေကိုစုပ်ယူသည့် ဓာတုဗေဒနည်းအရ ချည်နှောင်ထားသောရေ (ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှောင်ကြိုးများမှတစ်ဆင့် ဖိုက်ဘာမော်လီကျူးကွင်းဆက်နှင့် အဓိကအားဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်) ကို unfreeze water ဟုခေါ်သည် (၎င်း၏အေးခဲသည့်နေရာသည် 0°C ထက် များစွာနိမ့်သည်)။ဤအပိုင်းသည် ရေပါဝင်မှု မများဘဲ လွတ်လွတ်လပ်လပ် မလှုပ်ရှားနိုင်သောကြောင့် ဆိုးဆေးတုံ့ပြန်မှု ဖြစ်နိုင်ခြေလည်း နည်းပါသည်။စုပ်ယူလိုက်သောရေ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် အမျှင်ဓာတ်ရှိသော ချွေးပေါက်များတွင်ဖြစ်သည်။ဖိုက်ဘာ ချွေးပေါက်များသည် အလွန်ပါးလွှာသည်။ဤရေ၏အစိတ်အပိုင်းသည် လွတ်လပ်စွာ စီးဆင်းရန် မလွယ်ကူသောကြောင့် ၎င်းကို နှောင်ရေဟုလည်း ခေါ်သည်။ဆိုးဆေးနှင့် ၎င်း၏ တုံ့ပြန်မှုနှုန်းမှာလည်း နည်းပါးသည်။ဖိုက်ဘာအပြင်ဘက်ရှိ အလကားရေ၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသည် အမျှင်မျှင်မျှင်မျှင်အတွင်းတွင်ရှိပြီး သွေးကြောမျှင်များ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် စီးဆင်းရန်မလွယ်ကူသော်လည်း အများစုမှာ လွတ်လပ်စွာစီးဆင်းနိုင်သည်။အမျှင်အပြင်ဘက်ရှိ ဤပြည်နယ်နှစ်ခုရှိ ရေသည် ဆိုးဆေးနှင့် တုံ့ပြန်ရန် လွယ်ကူသည်။ဆိုးဆေးသည် မြင့်မားသောအခါ၊ ဆိုးဆေးသည် hydrolysis ပမာဏများစွာမခံရဘဲ လုံလောက်သောအပူချိန်သို့ရောက်ရှိပြီးနောက် အမြန်ပြုပြင်ခြင်းတုံ့ပြန်မှု ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ အသုံးပြုရန်သင့်လျော်သော အယ်လကာလီအေးဂျင့်သည် ပျော့သွားသင့်သည်၊ သို့မဟုတ် အထည်၏အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုမြင့်မားသောအခါ (မုန့်ဖုတ်ဆိုဒါ သို့မဟုတ် ဆိုဒါပြာပြာနှင့် အယ်လကာလီအေးဂျင့်အချို့ အပါအဝင်) အထည်၏အစိုဓာတ်မြင့်မားသောအခါတွင် အယ်လကာလီမပြင်းထန်သင့်ပါ။ သို့မဟုတ် neutral fixation ကိုလုပ်ဆောင်သည် အကျိုးသက်ရောက်မှုကပိုကောင်းလိမ့်မည်။လေ့လာမှုများအရ အရောင်ကိုပြုပြင်ရန် neutral fixing agent သည် 120 ~ 130 ℃ သို့မဟုတ် 180 ℃ တွင် ကောင်းမွန်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။
2.Short reactive dye dip dyeing process သည် ဓာတ်ဆိုးဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုစေသည်၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ စွမ်းအင်ကို သက်သာစေသည်၊ ရေကို ချွေတာပြီး မိလ္လာစွန့်ထုတ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။စိုစွတ်သော ရေနွေးငွေ့ ဆိုးဆေးသည် ပြားဆေးဆိုးခြင်း၏ တိုတောင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်သည်။ရေတိုဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း သုတေသန၏ အဓိကအာရုံစိုက်မှု၊ စက်ပစ္စည်းကိရိယာများ တိုးတက်ကောင်းမွန်ရေး၊ ဆေးဆိုးချိန်ကို တိုစေသည့်အပြင် ပိုအရေးကြီးသည်မှာ ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်ကွန်ပြူတာထိန်းချုပ်မှုသည် ဆေးဆိုးခြင်း၊ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ဆေးကြောခြင်းကို တိုစေပါသည်။ အချိန်။မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ဆိုးဆေးထုတ်လုပ်သည့်ကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်များကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် လျင်မြန်သောဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို တီထွင်ခဲ့ကြသည်။လျင်မြန်သောဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အခြေခံမှာ ၎င်းတို့၏လက္ခဏာများနှင့်အညီ ဆိုးဆေးများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာရွေးချယ်ရန်နှင့် ကောင်းမွန်သောအဆင့်နှင့်မျိုးပွားနိုင်မှုကိုသေချာစေရန်အစီအစဥ်အောက်တွင် ဆေးဆိုးသည့်အချိန်တစ်ခုလုံးကိုတိုစေပါသည်။အချိန်တိုစေမည့် ထိန်းချုပ်မှုတိုင်းတာခြင်းနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ထပ်လောင်းထည့်ပါ။ဆိုးဆေး၊ အယ်ကာလီနှင့် ဆားတို့ကို ကောင်းစွာ သက်သာစေပြီး မိလ္လာစွန့်ထုတ်မှုကို လျှော့ချပါ။ရေကိုပိုမိုသက်သာစေရန်နှင့် မိလ္လာကိုလျှော့ချရန်အတွက် အချို့သောလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ဆေးဆိုးပြီးနောက် ဆေးဆိုးခြင်းကို အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်ပါသည်။အချို့သော ဆိုးဆေး သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများသည် သီးခြားထိန်းချုပ်ထားသော ဆိုးဆေးဆော့ဖ်ဝဲအမျိုးမျိုးကိုလည်း တီထွင်ခဲ့ကြသည်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် Reactive Dyeing ပေးသွင်းသူဖြစ်သည်။သင်သည်ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များကိုစိတ်ဝင်စားလျှင်, ကျေးဇူးပြုပြီးကျွန်တော်တို့ကိုဆက်သွယ်ပါ။
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ- ၀၃-၂၀၂၀